UV-Beständigkeit & Beschichtungen – So bleibt Carbon dauerhaft makellos
Sonnenlicht ist der größte Feind von Carbonoberflächen. Ohne Schutz vergilben Harze, verlieren Glanz und wirken stumpf. CarbonOptic™ setzt deshalb auf gezielte UV-Beschichtungen, die Material und Optik langfristig sichern.
- UV-Beständigkeit: Schützt Harzmatrix vor Vergilbung.
- Glanz & Tiefe: Erhält die optische Wirkung der Carbonstruktur.
- Mechanischer Schutz: Reduziert Mikrokratzer und Abrieb.
- CarbonOptic™ Standard: Jede Hülle mit UV-Topcoat versiegelt.
Was macht UV-Strahlung mit Carbon?
Carbonfasern selbst sind UV-stabil, doch die sie umgebende Harzmatrix ist es nicht. UV-Licht zerstört chemische Bindungen im Harz → es vergilbt, wird spröde und verliert Transparenz. Das Ergebnis: flache Optik, weniger Tiefenwirkung, erhöhte Bruchgefahr.
Arten von UV-Beschichtungen
- Klarlack mit UV-Absorbern: Standard in High-End-Anwendungen – schützt und bringt Glanz.
- Keramikversiegelung: Hydrophob, kratzfest, hoher UV-Schutz.
- Mattversiegelung: Für Satin-Look, ohne Glanzverlust durch Vergilbung.
Unser Standard bei CarbonOptic™
Jede CarbonOptic™-Hülle erhält eine UV-stabile Deckschicht. Je nach Serie setzen wir unterschiedliche Finishes ein:
- FIBERLINE™ – Hochglanz- oder Satin-Finish, je nach Modell.
- FORGED™ – Klarlack mit optional farbigen Flakes.
Praxisnutzen für den Kunden
Keine Vergilbung, keine matte Schleierbildung nach Monaten.
Produkte sehen länger neuwertig aus – wichtig für Wiederverkauf.
Deckschicht schützt auch vor Mikrokratzern und Chemikalien.
Pflege für UV-beschichtetes Carbon
- Mit Mikrofasertuch und mildem Reiniger säubern.
- Keine aggressiven Lösemittel oder Polituren verwenden.
- Bei Mattoberflächen keine wachshaltigen Produkte nutzen.
CarbonOptic™-Beschichtungen schützen nicht nur – sie bewahren den Look, der Carbon so besonders macht.
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