CNC‑Präzisionsschnitt – Passgenauigkeit im Mikrometerbereich
Passform entscheidet über Schutz, Look und Bediengefühl. Mit CNC‑Fräsen schneiden wir Carbonlagen und Hybridteile so, dass Kameraringe, Button‑Domes, Lautsprecheröffnungen und MagSafe‑Zonen exakt sitzen – ohne Spiel, ohne Reibkanten.
- Toleranz-Management: wiederholbar enge Maße im ±0,05–0,10 mm Bereich (designabhängig).
- Kantenqualität: entgratete, versiegelte Schnittkanten – keine Splitter, kein Faser‑Pull‑Out.
- Prozessgeschwindigkeit: optimierte Toolpaths für Serienqualität ohne „Brandspuren“.
Werkzeuge, Drehzahlen & Vorschübe – warum die Kante zählt
Carbon ist abrasiv. Wir nutzen PKD/Diamant‑beschichtete Fräser oder spezielle Composite‑Endmills, um Fasern zu schneiden statt zu reißen. Parameter wie Spindeldrehzahl, Zustelltiefe, Vorschub, Kühlung/Luft sind auf Faserwinkel & Laminatdicke abgestimmt.
- Fräserwahl: feine Schneidengeometrie verhindert Delamination an Kameraringen & Port‑Ausschnitten.
- Thermik im Griff: trockene Bearbeitung mit Luft – keine Harz‑Schmelzränder, keine „Politurkanten“.
- Mehrstufige Zustellung: Schruppen, dann Schlichten mit minimaler Zustelltiefe für „glatte“ Sichtkanten.
Fixierung, Nullpunkt & Wiederholgenauigkeit
Saubere Maße entstehen nicht nur im Fräser, sondern im Setup: Vakuumtische für plane Auflage, definierte Referenzpins für wiederholbares Einlegen, digitale Taster für XY/ Z‑Null. So bleiben Button‑Domes und Port‑Fenster im Hundertstelbereich deckungsgleich.
Qualitätsprüfung: Messen statt Raten
- Optische Prüfung: Kameraöffnungen fluchten, keine Schattenwürfe ins Bildfeld.
- Dimensional Checks: Messschieber/Lehre auf kritischen Kanten (±0,05–0,10 mm).
- Kantenfinish: Entgraten & Versiegeln – keine Fasern stehen, kein „Fransen“ an den Ports.
CNC vs. Laser vs. Stanzen – was ist wann sinnvoll?
| Verfahren | Vorteile | Nachteile | Einsatz bei CarbonOptic™ |
|---|---|---|---|
| CNC‑Fräsen | Höchste Maßtreue, saubere Kanten, komplexe Geometrien | Mehr Prozesszeit als Stanzen | Serienschnitt & Premium‑Geometrien |
| Laser | Sehr schnell, berührungslos | Thermische Ränder möglich, Harzverfärbung | Selektiv für dünne Filme/Marker |
| Stanzen | Extrem schnell bei großen Stückzahlen | Werkzeugkosten, begrenzte Konturkomplexität | Einfachere Zuschnitte in hohen Volumina |
Integration mit unseren Serien
FIBERLINE™: präzise gewebte Optik (siehe 600D‑Erklärung) verlangt definierte Kantenradien – CNC stellt sie reproduzierbar her.
FORGED™: unregelmäßige Flake‑Strukturen benötigen saubere Außenkonturen, damit die Optik bis zum Rand „knackig“ bleibt.
Sicherheit: Carbonstaub gehört abgesaugt. Industrielle Absaugung & PSA sind Standard – gut fürs Bauteil, notwendig für den Menschen.
CNC‑Präzision ist die Basis für perfekte Passform – damit CarbonOptic™ nicht nur gut aussieht, sondern täglich besser funktioniert.
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